目前，汽车轮毂行业常用的低压铸造和重力铸造生产轮毂、铸造成型后轮毂周围仍有冒口环，在精加工前必须拆除冒口环。浇冒口切割机目前常用的方法是使用专用机器和专用夹具夹紧轮毂的车轮，尤其是大型总线集线器，轮毂夹紧不方便，材料不容易，另一方面需要更换或调整不同的专用夹具。这不仅导致夹具种类多、重量大，而且对设备机床可靠性的要求也提高，机床的调试时间增加，工作效率降低，生产成本增加，那么，下面一起了解下浇冒口切割机的制备方法吧!

　　浇冒口切割机是根据上述问题，提出了材料方便、夹具简单的轮毂的冒口切割机。

　　为此，本发明的实施例提供了包括：旋转定位装置的轮毂冒口切割机。这里所述旋转定位装置的顶部安装了定位盘，所述定位盘用于定位要切割的轮毂。与相应的旋转定位设备配合使用，将相应的集线器按在相应的定位磁盘上。这里描述的压缩器旋转以驱动相应的轮毂旋转。连接到所述压缩装置的驱动装置。所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件。所述第一驱动组件用于驱动所述压缩器旋转，所述第二驱动组件用于驱动所述压缩器以实现上下往复运动。用于切割所述轮毂的立管的切割装置进给装置连接到所述切割装置，以驱动所述切割装置沿切割方向移动。

　　浇冒口切割机(包括旋转定位装置、压缩装置、驱动装置、切割装置和输送装置)。具体地说，驱动装置包括第一驱动组件、第二驱动组件，自上而下运动，其下端与轮毂顶壁的顶面重合，挤压轮毂顶壁的顶壁，将轮毂顶壁拧到旋转定位装置的定位盘上，以实现轮毂的快速定位和压力。此外，在拧紧轮毂顶部壁的同时，通过第一个驱动组件的驱动驱动压力装置旋转，并利用压缩装置和轮毂顶部壁之间的摩擦作用驱动。然后，通过输送装置驱动切割装置，可以沿着切割方向移动，以实现轮毂的冒口切割。该技术方案在切割轮毂的立管时不需要夹紧三爪钳。只有要加工的轮毂可以平放在旋转定位装置的定位盘上，压下压缩装置可以夹紧轮毂。材料方便，夹紧简单，在第一个驱动组件的驱动作用下。另外，对于轮毂，特别是大型轮毂，只需根据轮毂顶部墙的上部和下部墙更换相应的摩擦片和定位盘即可。与传统技术更换专用夹具的技术解决方案相比，有效降低了轮毂的冒口切割设备的可靠性要求，减少了设备安装和调试时间，提高了生产效率，降低了生产成本。根据本发明的一个实施例，所述压缩装置包括：压力棒，所述压力棒的表面均匀地设置沿圆周方向多个轴相互平行的凸肋。在压缩所述压缩装置中所述轮毂时，设置与所述轮毂的顶部墙的顶部墙面相匹配的摩擦片(所述压缩杆的底部端)。

　　浇冒口切割机压力装置包括分别连接到第一驱动组件和第二驱动组件的压力棒和摩擦板。摩擦片安装在压力棒的下端。特别地，在对轮毂的冒口切削中，第二驱动组件驱动压力杆和摩擦片向下移动，摩擦片的下端接触轮毂的顶壁上端。(注：这样，当第一个驱动组件驱动压力杆和摩擦板旋转时，摩擦板可以更好地驱动轮毂旋转，从而确保轮毂旋转的可靠性。

　　具体地说，压力棒的表面沿圆周均匀地设置与第一驱动组件相匹配的多个凸肋。特别地，摩擦板可以是聚氨酯摩擦板，也可以是塑料摩擦板或橡胶摩擦板等摩擦系数较大的摩擦板。

　　浇冒口切割机在切割其他规格的轮毂立管时，只更换摩擦片和旋转定位装置的定位盘，方便可靠。

　　根据本发明的一个实施例，所述摩擦片的下端形状与所述轮毂的顶壁的上部壁形状相匹配，所述定位盘的上端形状与所述轮毂的顶壁的下部壁形状相匹配。

　　以上介绍的就是浇冒口切割机的制备方法，如需了解更多，可随时联系我们!