一般来说，去水口机是一种利用超声波原理进行切割的发电机，机械振动每秒可产生20000次以上的振动。分子链可以通过局部加热和熔融快速断裂和分离来切割材料，从而达到切割材料的目的。去水口机的优点尤为明显，它在我们的日常生活中发挥着越来越广泛的作用。

目前，大多数塑料制品注塑成型后，一些水口料会留在浇口处，影响整个产品的外观。因此，有必要去除水口料，以确保产品外观符合产品外观要求。为了去除水口料，传统的方法是用艺术刀切割水口，使其平整。而且工人长期使用艺术刀，容易造成伤害事故。同时，由于塑料制品冷却后会变硬，很难用艺术刀切割，无法确保切割均匀；此外，对于采用该方法处理的产品水口，不能满足产品外观要求，导致废品率高，手工处理效率低。

而去水口机，采用设备驱动力法，消除了人工光压固有的复杂加工工艺，避免了实际操作中人工定位的精度误差问题。只需将注塑过程中含有塑料原料的待生产加工产品放在超声波上模上，然后根据超声波下模的松弛压力，发出超声波，设备的塑料原料即可熔化切割，实际操作非常简单。据说去水口机采用超声波技术完成激光切割，所以其特点是在激光切割的情况下不需要使用传统刀头。随着这种新技术的应用，去水口机还可以避免激光切割刀具原材料的限制，提高激光切割的效率。

由于产品千差万别，更多的客户需要根据自己的产品和产品线开发去水口机，并考虑结构特点和注塑材料进行个性化设计。

去水口机的控制系统根据预定程序协调去水口机和成形设备之间的工作关系，成型设备生产剪切后的产品----将其放入去水口机----完成产品水口的自动切割----自动计数和包装。在对脱模模式进行个性化设计时，应根据成型设备的性能、去水口机机的工作条件和要求、产品的形状和重量等确定控制系统。

去水，机的定制应遵循以下几点：

（1） 根据产品要求确定切割精度。精度越高，配置越高；

（2） 通过去水口机和成型设备的配合，使两者都可以分别继续工作，减少时间浪费；

（3） 应注意控制去水口机的运行速度，即使满足较短注塑周期的要求，也要考虑是否会发生惯性冲击和振动；

（4） 考虑精度、速度要求和价格之间的平衡。